研发中心拥有一支专业的正时系统研发团队，精通2D/3D设计及CAE仿真，为张紧器、导轨、链轮、VVT等产品提供全流程技术支持。产品均配有完整的零件分解图，应用于公司培训、工艺指导及检验等环节。

公司建有综合性实验室，具备材质分析、尺寸测量、环境可靠性测试及专项性能检测等完善的检测能力，确保从原材料到成品的质量可控。

在研发验证中，综合性能测试台可精准模拟工况，为产品性能对标提供数据支撑。系统耐久测试通过台架模拟发动机运转状态，验证产品长期可靠性。关键零部件执行全检气密性测试，VVT/OCV则全面测试各项核心性能指标。环境仿真试验检验产品在极端工况下的稳定性。公司还设有柔性试制产线，为研发试样提供快速响应支持。

张紧器综合性能测试台可模拟不同工况，验证产品的沉降性能、阻尼性能及作动耐久。通过台架模拟发动机运转，对VVT、张紧器及正时系统进行耐久测试，对比试验前后数据，评估产品可靠性。

VVT/OCV综合性能测试台可检测产品的各项性能指标，辅助性能调优与缺陷发现。单向阀在压装前后均经过气密性测试。耐久测试设备可进行长周期不间断测试，模拟发动机实际运转中的启闭与振动工况，检验产品质量稳定性。

三综合试验箱将温度、湿度、振动按周期施加于样品，模拟实际运输与使用环境。环境实验室配备烘箱、高低温交变试验箱、冷热冲击试验箱及盐雾试验箱，用于检测材料在极端温度及腐蚀环境下的耐受能力。此外，公司设有柔性生产线及专用加工中心，为研发试制提供快速工艺验证支持。

检测中心配备完善的检测设备，覆盖来料、制程及出货全流程。检测项目包括链条抗拉测试、链轮冲击测试、材质光谱分析、硬度检测、清洁度检测、粗糙度/轮廓度/圆柱度测量、三坐标测量、金相分析、张紧器/VVT综合性能检测、破坏性试验、跌落试验、三综合振动试验、盐雾试验、高低温交变试验及弹簧疲劳试验等。

金相分析用于原材料检验、铸件质量鉴定及表面缺陷研究。三坐标测量仪精确检测圆度、同轴度、跳动量等形位公差。轮廓测量仪用于测量零件素线形状与截面轮廓。硬度测试涵盖洛氏、邵氏、显微等多种方式。表面粗糙度测量快速便捷。光谱分析用于检测钢、铁、铜、铝等材质成分。盐雾试验箱用于零部件及金属材料的耐腐蚀测试。

VVT综合性能测试主要检测起销压力、摩擦力矩、泄漏量、锁定功能及锁销间隙等，确保产品满足设计要求。安装线上对VVT执行全检，确保每一只产品性能达标。三坐标测量仪通过采集零件表面点的三维坐标，经计算拟合形成测量元素，得出形位公差及其他几何量数据。

生产过程严格执行工艺流程图及各工序检验作业指导书，通过自检、巡检、终检三级检验确保生产质量，避免异常发生。

生产现场推行目视管理、颜色管理、5S管理及精益生产，严格执行质量体系要求。各机台及生产区域均设有不合格品区，确保不良品得到有效管控。各车间设置不良品展示区，集中展示异常产品，用于日常生产培训，落实精益生产要求。

产品包装完毕后，专职成品检验人员按客户要求对刻字、包装、标签及配置进行逐批抽检，最大限度消除错误，确保交付产品符合客户期望。